Se conoce como "SOLDADURA ORBITAL" el proceso de soldar circularmente una pieza cilíndrica fija o fijada en un soporte (conductos, tuberías, etc). Para este propósito, la antorcha se desplaza sobre una guía y recorre la pieza de manera circular. Esta es la razón por la cual el proceso recibe su nombre, pues la palabra "Orbit" viene del Latín y se refiere al movimiento de la luna alrededor de la tierra. Con esta técnica se esperan resultados reproducibles y de alta calidad, por esta razón normalmente se emplea el método de soldadura TIG (WIG).
Ventajas: Uno de los obstáculos a superar es la acción de la fuerza de la gravedad en el baño de fusión. Esto se logra con la adecuada programación del equipo orbital. Con el proceso de soldadura orbital, todas las posiciones son posibles. Ademas de esto obtenemos:
- Alta calidad en el cordón
- Alta seguridad del método
- Resultados totalmente reproducibles
- No hay necesidad de un soldador calificado
- Rentabilidad gracias al método automatizado
- Tiempos de producción cortos
- Posible en espacios de difícil acceso, que probablemente serian imposibles para una soldadora manual
- Mínima contaminación debido a las condiciones del medio ambiente
- Mínima (ó cero) aparición de oxido
- Documentación del proceso
- Adecuado para construcciones exteriores
Acero
Acero inoxidable
Cobre
Duplex
Campos de Aplicación
Microelectrónica
Farmacéutico/Bioquímico
Industria alimenticia
Químico
Refrigeración
Energía
Centrales de Energía
Aviación
Instrumentación y control
Soportes y plataformas
Construcciones Navieras
Administración de datos de soldadura para un PC/Laptop conectado al sistema de regulación FPA
Funciones
Visualización, generación, almacenamiento de todos los parámetros
Documentación de los parámetros
Captura de datos en modo On-Line(FPA-AVR)
Transferencia de datos desde PC al sistema de regulación FPA en modo On-Linea través de una interfase o Off-Linea través de un SOFTWARE
REFERENCIAS
www.fronius.com
Ventajas: Uno de los obstáculos a superar es la acción de la fuerza de la gravedad en el baño de fusión. Esto se logra con la adecuada programación del equipo orbital. Con el proceso de soldadura orbital, todas las posiciones son posibles. Ademas de esto obtenemos:
- Alta calidad en el cordón- Alta seguridad del método
- Resultados totalmente reproducibles
- No hay necesidad de un soldador calificado
- Rentabilidad gracias al método automatizado
- Tiempos de producción cortos
- Posible en espacios de difícil acceso, que probablemente serian imposibles para una soldadora manual
- Mínima contaminación debido a las condiciones del medio ambiente
- Mínima (ó cero) aparición de oxido
- Documentación del proceso
- Adecuado para construcciones exteriores
Materiales
Acero
Acero inoxidable
Titanio
Aluminio
Metales basados en Níquel (Inconel)Cobre
Duplex
Campos de Aplicación
MicroelectrónicaFarmacéutico/Bioquímico
Industria alimenticia
Químico
Refrigeración
Energía
Centrales de Energía
Aviación
Instrumentación y control
Soportes y plataformas
Construcciones Navieras
Administración de datos de soldadura para un PC/Laptop conectado al sistema de regulación FPA
Funciones Visualización, generación, almacenamiento de todos los parámetros
Documentación de los parámetros
Captura de datos en modo On-Line(FPA-AVR)
Transferencia de datos desde PC al sistema de regulación FPA en modo On-Linea través de una interfase o Off-Linea través de un SOFTWARE
REFERENCIAS
www.fronius.com
me parese interesante el blog y queria saber a que se debe la minima o cero aparicion de oxido
ResponderEliminarExcelente pregunta, para eso debo explicar el concepto de depuración que es lo que produce esta gran ventaja y consiste en proteger el cordón desde la parte interior de la tubería , para evitar la formación de capaz de oxido y el color de revenido. Esto se logra evitando la presencia del oxigeno en el interior (contenido en el aire).
ResponderEliminarEspero haber respondido a tu respuesta.
me pregnto si este tipo de soldadura tendra alguna desventaja en comparacion a las otras?
ResponderEliminarla desventaja mas importante podría ser el alto costo que implica este proceso, es necesario un personal altamente calificado y es un proceso lento ya que cada acabado debe ser autorizado por un proceso de validación mediante el cual se verifica que las medidas sanitarias sean las adecuadas.
ResponderEliminarEl proceso tiene una excelente calidad en todos los aspectos, por lo cual, no tiene muchas desventajas.
Hola Antonio,
ResponderEliminarEncontre un link muy bueno con sobre la SOLDADURA ORBITAL TIG AUTOMATIZADA, kiza puedas usar esa informacion y el video en alguna nueva entrada de tu blog.
http://www.hrs-spiratube.com/es/hrs-spiratube/videos/soldadura-orbital-tig-automatica.aspx
Gracias por la informacion
Salu2
RENE MARDONES
http://innovacion-alta-eficiencia.blogspot.com/
Otro tema mas interesante... que bueno eso que gracias a este tipo de soldura no se necesita a alguien calificado... y que el tiempo de produccion sea corto es muy beneficioso porq implica reduccion de costos
ResponderEliminarexcelente tema amigo!
saludos
Hola René, Echaré un vistazo ahora mismo al link, la verdad es que me ha costado un poco encontrar información acerca de este tipo de soldadura.
ResponderEliminarMuchas Gracias.
Hola Antonio,
ResponderEliminarInteresante tema que permite obtener soldaduras en tuvos, disminuyendo filtraciones, pero que tan rentable es comparada con la convencional?
Saludos...
Hola Pablo,
ResponderEliminarrespondiendo a tu pregunta, tal vez habría que contrastar el uso de las piezas a soldar, lo que necesitan durar, oxidación, revenido y otros factores versus el tiempo en que se recupera la inversión, es un poco difícil de decir, ya que este tipo de soldadura permite piezas nuevas y únicas que no se podían construir antes.
Espero haber respondido a tu consulta.
Hola , acabo de ver que este tema es interesante para algunas personas. Les puedo contar que soy un felíz dueño y usuario de un equipo orbital , y podría responder dudas y consultas si lo desean
ResponderEliminarSaludos
Claudio, estoy en proceso de mejorar la fabricacion de calderos de la empresa en que soy inspector de soldadura y uno de los mas dificiles procesos de soldadura es el de tubos y espejos debido al proceso que usamos(SMAW) el rebarbe que queda al finalizar la soldadura es muy grande (5-6 mm) y eso da problemas en funcionamiento por falta de enfriamiento y otros aspectos metalurgicos quisiera saber que tipos de soldadoras orbitales hay y que tan complicado es su uso
ResponderEliminarXamir , acabo de reponderte , pero no pude publicar mi respuesta. Si quieres , puedes darme un correo y te envío la respuesta
ResponderEliminarSaludos
Xamir ,
ResponderEliminarPrimero que todo te pido disculpas por la tardanza de mi respuesta.
Resumiré la respuesta , tal vez por eso no entró la vez anterior.
Los equipos orbitales son todos similares entre sí , vale decir , una fuente de poder con un computador ( u ordenador si prefieres ). Lo que cambia son los cabezales a utilizar :
Para tubería alimentaria o cañería de proceso lo mas utilizado es un cabezal abierto.
Para tubería farmacéutica o de bio-proceso y semi-coductores , un cabezal cerrado.
Para tubos de caldera o de intercambiadores de calor de tubos , un cabezal único y especial para este proceso , llamado Tube-Sheet ( el tipo de unión ) , puedes encontrar videos en You Toube.
Si no tienes un equipo orbital y vas a comprar uno , preocúpate de que la marca que compres fabrique también cabezales de este tipo , ya que no son compatibles entre diferentes marcas.
El resultado es óptimo y el operador no "debe" costar mas que un soldador calificado GTAW y lo puedes entrenar tú mismo o el fabricante del equipo si lo compras nuevo.
La inversión inicial es alta , pero finalmente es mas rentable.
Por último te comento que si vives en Chile , te puedo asesorar respecto de las diferentes marcas presentes en nuestro país ( al menos 4 ), si no , te puedo comentar de las marcas presentes en el tuyo.
Por ahora te dejo esta respuesta y quedo atento a cualquier otra consulta.
Saludos cordiales ,
Claudio O'nell G.